降本增效工作總結

　　總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，因此十分有必須要寫一份總結哦。總結怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編為大家收集的降本增效工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

降本增效工作總結1

　　20xx年部門按照公司要求，在部門內認真講解公司面臨的形勢，”開源節(jié)流、降本增效”對公司的重要性、緊迫性，增強部門人員的憂患意識、危機意識，樹立長期開源節(jié)流、降本增效的思想。部門的每位員工，都應當參與，以高度的責任感，以提高效益為出發(fā)點，以增收節(jié)支、降低成本、開源節(jié)流為著力點，同心協(xié)力增創(chuàng)效益，把這項長期的工作任務落實好。部門具體的“開源節(jié)流、降本增效”工作如下：

　　年初部門例會上宣傳“開源節(jié)流、降本增效”工作的意義和重要性。把此項工作要求貫穿于所有工作中去。

　　1、辦公室倡導節(jié)約一度電、一張紙、一滴水，開展人人節(jié)約、反對浪費的活動。

　　2、項目管理中一切以業(yè)主利益最大化為出發(fā)點，開展設計、施工、驗收等環(huán)節(jié)工作，以進度、安全、質量、費用控制為目標開展相應工作。

　　嚴格控制計劃外事項。

　　具體措施如下：

　　部門內部管理方面：

　　1、推行無紙化辦公：部門內部設立公用文件夾，所有文件共享，部門間用中油郵件系統(tǒng)傳遞，減少使用紙質文件。

　　2、部門集中使用一臺打印機，減少打印機的使用，降低墨盒等耗材的使用。

　　3、加強部門車輛管理，嚴格控制各項費用。部門派車去辦事時，盡可能采用拼車辦法，每次只出一輛車，減少出車次數，讓車輛發(fā)揮最大的使用效果。

　　4、加強辦公室用電設備的節(jié)電節(jié)能管理。白天光線充足時不許開燈；合理設置電腦待機和顯示器關閉時間；冬季不許開空調、夏季開空調溫度不得低于26度等。

　　項目管理方面：

　　1、簽訂施工合同時明確使用公司水、電及其他資源的計費結算方式，避免給施工單位付了水、電等費用，還無償使用，造成公司效益損失。

　　2、初步設計范圍、工程量嚴格執(zhí)行可研文件，概算絕不超估算，做到投資省，效果優(yōu)。

　　3、項目實施階段加強變更、簽證的管理，嚴格按照程序、權限辦理。

　　4、嚴格質量管控，絕不容許降低標準，偷工減料的'事情發(fā)生。

　　20xx年是公司節(jié)能減排項目建設的關鍵時期，部門將結合業(yè)務特點和自身實際情況，繼續(xù)落實開源節(jié)流降本增效工作的開展。

　　在“降”字上下功夫，嚴控辦公費用，杜絕日常點滴浪費；積極探索適合于不同項目的管理方式，管控好項目管理過程中各個程序、環(huán)節(jié)，做到投資省，效果好。在“增”字上想辦法，管控好工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，按期完成項目建設，達到一次正常開車，實現(xiàn)項目目標，為公司創(chuàng)造更大的經濟效益和社會效益。

降本增效工作總結2

　　自20xx下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實現(xiàn)效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創(chuàng)生產經營新局面�，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

　　一、降本增效取得的成果

　　1、生產工藝方面

　　（1）百日攻關取得成效

　　20xx年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。

　　（2）實施焦炭分級入爐

　　由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

　　為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

　�。�3）配吃塊礦

　　因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

　　（4）配吃次焦

　　20xx年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質焦炭)，15日將其配比上調至50%；同時3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

　�。�5）配吃釩鈦粉

　　為降低生產成本，20xx年1～10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

　　煉鐵廠于20xx年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術經濟指標也未出現(xiàn)大的.波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達到了降本增效的目的。

　　自20xx年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

　�。�7）降低綜合焦比

　　20xx年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》，通過以上措施20xx年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

　�。�8）了解市場動態(tài)，適時調整原燃料結構

　　結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優(yōu)勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

　　2、技改方面

　�。�1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

　　為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，20xx年8月，煉鐵廠及時協(xié)調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實現(xiàn)1、3高爐同時噴煤。

　　20xx年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

　�。�2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

　　20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1爐布袋的壽命延長了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。

　　（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率

　　受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，20xx年1月2日，對3高爐供料系統(tǒng)進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

　�。�4）20xx年下半年，通過對3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網格式濾料，以及1爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中20xx年6～11月份設備慢風率為零。

　　3、輔助支撐方面

　　（1）3高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié)約電費6.5萬元/月左右

　�。�2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

　�。�3）配吃FMG粉期間，協(xié)調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降

　　低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

　　（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

　　4、自主管理和提案制度

　　20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進單位稱號20xx年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項，創(chuàng)經濟效益1146萬余元。

　　20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創(chuàng)效益達500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

　　5、清倉查庫

　　20xx年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。

　　20xx年1～11月份完成生鐵產量76.37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，20xx年中被公司評為最佳效益團隊。

　　二、降本增效工作計劃

　　在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。

　　1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：

　�。�1）由于9月份只有3爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。

　�。�2）1爐與2爐已停產，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。

　�。�3）3爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。

　　應對措施：聯(lián)系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節(jié)約電耗。

　　2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。

　　3、生產工藝方面

　　堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩(wěn)定順行。

　　煉鐵廠xx年xx月xx日

降本增效工作總結3

　　在過去的一年里，我車間在公司、廠各級領導的關懷和大力支持下，圓滿完成了全年工作任務，順利實現(xiàn)了年初制定的各項目標。我車間始終緊密圍繞“安全供電當先鋒，爭為分廠添光彩”這一承諾，以保運轉、保供電、保臺時、降成本為目標，以主機設備安全、平穩(wěn)、經濟運行為中心，結合我車間實際工作情況，開展了大量技術改造、技術革新、修舊利廢、生產突擊等具有實效性工作，都取得了良好的經濟效益；同時受到了公司領導、分廠領導及車間工友們的一致好評，并多次受到公司的表彰。圍繞一分廠關于“降成本、增效益，確保實現(xiàn)全年利潤目標”文件精神的要求，車間組織全體員工進行了認真學習，向全體員工講清企業(yè)當前面臨的嚴峻生產經營形勢，采取了一系列舉措，發(fā)動車間全體員工，深刻認識節(jié)能降本增效對亞美水泥可持續(xù)發(fā)展的重要意義，鼓勵廣大員工立足崗位、降低成本、多創(chuàng)效益，把廣大員工的思想和行動真正統(tǒng)一起來，為車間全年任務目標的實現(xiàn)提供強大的精神動力和思想保證。

　　現(xiàn)將車間節(jié)能降本增效工作總結如下：

　　一、積極開展技術攻關、提合理化建議活動，充分發(fā)揮廣大員工的集體智慧。

　　面對我車間分管的電氣設備日趨老化的現(xiàn)狀，車間班組干部帶領技術骨干進行技術攻關，積極開展合理化建議、“講大局、比貢獻”等活動，調動全車間員工的工作熱情，營造良好氛圍，充分挖掘設備潛力。各班組勤動腦、深鉆研，在生產組織中及時修正和解決設備操作和工藝技術上的諸多問題，把問題解決在生產前，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，確保全廠生產經營穩(wěn)定順行�；顒娱_展后，車間員工共提合理化建議20余條，通過技術改造延長了高壓電機、水泥包裝等設備零部件的使用壽命，減少了軸承等周期性零備件的使用數量，降低了維修成本。經過車間全體員工的努力，全年供電及電氣設備維護運轉率達98%，設備維修成本降低了30%，保障了全廠生產經營的順利進行。

　　二、從身邊做起，從點滴小事做起，開展“自己動手、修舊利廢”活動。

　　自開展降本增效活動以來，車間在運行設備、電動機、自動化儀器儀表及維護工器具維護中，本著“自己動手，修舊利廢”的原則，能自己修理的不外委，能修復使用的不更換，并嚴格控制費用支出。開展群眾性資源節(jié)約合理化建議征集和生產技術小竅門、小創(chuàng)造、小發(fā)明推廣等活動，促進企業(yè)技術革新，提高生產效率。車間針對原水泥一分廠舊廠拆遷過程中遺留下的。大量廢舊配電柜閑的情況，組織車間班組對配電柜進行廢舊再利用，共拆除可再利用的開關機構、電動機、空氣開關等零部件100余件，全部存入材料庫房備用，能夠再利用的配電柜也進行了技術改造。既解決了廢舊配電柜存放占地的'問題，又節(jié)省了今后電氣設備維修的維修成本。

　　三、圍繞創(chuàng)新增效深入開展雙增雙節(jié)、技術革新、修舊利廢等活動

　　為適應新形勢下亞美一分廠的發(fā)展需要，我車間根據分廠公司開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動的號召，帶領我車間廣大員工立足本崗做奉獻，積極圍繞公司“三會”精神，大力開展雙增雙節(jié)、技術革新、修舊利廢等活動，為一分廠的創(chuàng)新增效貢獻力量。我車間積極響應分廠號召，緊緊圍繞“立足本崗做奉獻”的思路，充分發(fā)揮主觀能動性，以企業(yè)經濟建設為中心，根據車間實際情況，積極深入地開展了技術革新、修舊利廢等活動，為我廠的經濟建設做出了突出的貢獻。

　　1、低壓電動機變頻器改造工程，全年為分廠創(chuàng)造效益七萬元。

　　我廠的部分主機設備由于生產工藝的要求需要經常頻繁動作調整操作，由于原先設計時沒有設計為變頻器控制方式，時間一長，設備就容易出問題。從設備安全角度考慮，頻繁的啟動設備對設備嚴重不利，嚴重影響設備的使用壽命。從節(jié)能減排方面考慮，由于設備本身使用的負荷率較低，大量的電能資源白白浪費掉，給我廠造成重大的經濟浪費。從生產工藝方面考慮，由于生產工藝的需要這些主機設備的運行負荷需要實時調整才能滿足工藝穩(wěn)定。綜合考慮上述原因，他們對13臺主機設備進行了變頻器改造，經投入使用后，效果明顯，受到了公司領導的一致好評，據不完全統(tǒng)計每年大約節(jié)約15萬度電，節(jié)約資金7萬余元。

　　2、節(jié)能減排全廠照明改造工程，全年節(jié)約成本十五萬元。

　　在節(jié)能減排工作中，我車間的每一個成員都注重發(fā)揮技能優(yōu)勢。車間廣大員工積極參加車間的技術革新和節(jié)能降耗工作，在今年開展的“節(jié)能減排創(chuàng)效”活動中，提出有價值的革新、節(jié)能項目有十多項。在前一次變頻器改造勝利的喜悅之后，他們沒有忘記自己的責任，又開始了新問題的攻關研究，由于我廠設計時的照明燈全部采用普通燈泡且每一個都大于150W，在平時的生產中不能很好的發(fā)揮出應有的作用。不但照明亮度不夠，而且還比較費電，從長遠利益看比較不劃算。通過我們研究最終決定技改為防水防爆燈照明，通過技改后使用效果良好，經濟效益可觀。以前一盞燈就150W，全廠大約有1000多盞，改造前全年平均用電為150x1000x10x365＝54.75萬度電，改造后全年平均用電為65x1000x10x365＝23.72萬度電，平均每年節(jié)約54.75－23.72＝31萬度電，年平均節(jié)約資金15萬元。通過具體的實施為公司節(jié)約了不少電能，節(jié)約成本約原來的1/2，全廠一共改造1000多盞。經過實際的考驗還能減少一半，現(xiàn)以全部實施，在原先的控制方式上改為手動板盒控制，崗位工還可以根據具體的需要酌情開啟有效照明燈，為照明的合理使用又增加了一條途徑。除此之外，還有很多設備存在節(jié)能空間，正在調查實施中。車間每個成員通過革新創(chuàng)新，優(yōu)化了操作，解決了問題，為完成車間各項指標提供了保障，為公司的節(jié)能減排指標添磚添瓦；為亞美建設成為環(huán)保型企業(yè)再立新功。

　　3、設備控制改造，為分廠節(jié)能減排再添新磚

　　去年前半年水泥存儲庫的出料提升機經常性的跳停和水泥輸送斜槽的經常噴料，這一現(xiàn)象引起了他們的注意。設備的頻繁啟停和斜槽的噴料不僅有害于設備的正常運行，而且還影響了環(huán)境衛(wèi)生。對此問題他們采取了控制＋工藝的改制方案對水泥庫底的卸料控制進行了技改，最終的技改取得了滿意的效果，問題也得以徹底的解決了。后半年，我們又對全廠的收塵器（42臺）進行了控制技改，技改后的收塵器用電量是原先的一半，直接給公司帶來的經濟效益是不可估量的。

　　四、開展車間領導班子包片責任制，把車間領導的“五在前”先進性要求轉化到“節(jié)能降本增效”工作上來。

　　根據車間的實際工作任務，以車間領導責任區(qū)的形式，圍繞“節(jié)能降本增效”定目標、定措施，做到層層有壓力，人人背指標，并嚴格加以考核，同時將包片范圍的總體效果納入到日常的考評中。制度執(zhí)行至今，電修組責任區(qū)完成了修舊利廢5萬元的任務目標；電維組責任區(qū)增強了責任意識，認真維護保養(yǎng)運行設備，節(jié)約設備的檢修費用5000元。車間在日常的材料領用上更加嚴格，不但加強了庫房領、用料的管理，做到不浪費一個螺絲、一米電纜，而且也加強了水電的管理與監(jiān)察，嚴控“每一度電、每一噸水”。通過車間領導包片責任制的執(zhí)行，促使廣大員工自覺發(fā)揮節(jié)能降本增效的模范帶頭作用，從而促進車間節(jié)能降本增效工作取得實效。

　　五、開展節(jié)約資源“四個一”主題實踐活動，引導廣大干部員工從我做起，爭做節(jié)約資源的先鋒。

　　在車間干部員工中廣泛開展以“節(jié)約一滴水、節(jié)約一度電、節(jié)約一張紙、節(jié)約一顆螺絲釘”為主要內容的節(jié)約資源主題實踐活動，提倡使用節(jié)能產品、提倡簡樸的生活方式和適度消費，教育引導廣大干部員工牢固樹立“節(jié)約資源，人人有責”的意識，培養(yǎng)節(jié)約型消費觀，養(yǎng)成節(jié)約資源、愛護環(huán)境的意識和良好的行為習慣，爭做節(jié)約資源的先鋒，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

　　幾年來，我車間在收塵器改造，變頻器改造，自制熱電偶、水泥成品庫卸料裝技改、煤磨系統(tǒng)跳停處理、全廠節(jié)能燈改造、電容器柜恢復等項目中發(fā)揮了極其重要的作用，為分廠帶來了良好的經濟效益，成為了生產的主力軍，用我們的實際行動為水泥一分廠的雙文明建設作出了突出的貢獻。

　　目前，陽泉地區(qū)水泥行業(yè)經濟發(fā)展形勢不容樂觀，市場危機對明年甚至更長時間內的影響將進一步擴大，亞美要成功走出危機的陰影，就必須在分廠的領導下廣泛的開展節(jié)能降本增效工作，并將其持續(xù)的、卓有成效的開展下去，我們將在今后的工作中探索出更好的、更切合實際的工作思路、工作方法，在節(jié)能降本增效工作中做出更好的成績。

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