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管理和生產(chǎn)的心得體會
我們得到了一些心得體會以后，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，這樣有利于我們不斷提升自我。很多人都十分頭疼怎么寫一篇精彩的心得體會，以下是小編整理的管理和生產(chǎn)的心得體會，希望對大家有所幫助。
管理和生產(chǎn)的心得體會1
1、現(xiàn)場“5s”作業(yè)沒做好�！�5s”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5s做到位，設備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所清爽很利落。
2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。
3、對作業(yè)人員的培訓和教育要做好，實現(xiàn)多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關(guān)系來劃分。xx團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。xx團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的，針對不同的'事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
5、全面質(zhì)量管理xx強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。xx對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。
管理和生產(chǎn)的心得體會2
安全生產(chǎn)月已接近尾聲，在安全月活動期間,客戶服務中心全體職工以安全發(fā)展，國泰民安為主題，以安全第一，預防為主為方針，以實際行動積極投入到安全生產(chǎn)工作中去，為確保安全生產(chǎn)，做出了極大的努力，取得了顯著的成效，并對自己在安全月中的工作做出深刻的總結(jié)。
一、健全組織機構(gòu)
落實目標責任制 為了加強安全生產(chǎn)的宣傳和培訓，進一步強化安全意識， 在安全月期間，全體員工一起認真學習公司精神，認真貫徹各項安全生產(chǎn)措施，大力開展反三違活動，認真學習規(guī)章制度和操作規(guī)程，杜絕各類隱患事故的發(fā)生，工作期間，經(jīng)常針對機房設備和用電安全進行檢查，查出隱患及時匯報，及時維修，在實踐工作中真正落實安全生產(chǎn)。
為認真貫徹安全生產(chǎn)活動，在部門成立了活動工作領導小組，由經(jīng)理親自帶頭巡視部門工作間的安全生產(chǎn)情況，將存在安全生產(chǎn)隱患的細節(jié)一一整改、落實，并要求將各項工作的安全責任劃分到個人，遇到問題隨時上報，健全順暢的安全生產(chǎn)體系，一級指導一級，一級對一級負責。從部門領導到班組成員，從班組成員到全體員工，制定切實可行的安全計劃，把本次活動的工作羅列清楚，明確各項規(guī)章制度，以便按部就班、有章可循，把可能出現(xiàn)的問題估計足，以便早做工作，在工作上做到同布置、同實施、同檢查、同評比。其次，層層明確安全生產(chǎn)目標，使每一級都有明確的任務和要求，為部門的安全工作提供有效運行的強力保證。
二、廣泛宣傳，加強全體員工安全防范意識
在安全生產(chǎn)月期間，部門員工充分利用各種渠道對全體員工進行安全生產(chǎn)意識教育，從各班組的班前班后會的日常工作安全宣傳到消防知識的統(tǒng)一學習，將安全生產(chǎn)意識滲透到班組和個人，通過公司的懸掛標語、宣傳展架、散發(fā)安全知識材料對部門員工進行廣泛宣傳，對樹立員工的安全意識起到了良好的輔助作用。
三、規(guī)范管理，促進完善安全生產(chǎn)月教育活動工作的運作。
機構(gòu)的建立和宣傳活動的實施只是為安全工作提供保證，而規(guī)范的管理和科學的運作才是關(guān)鍵所在。在安全生產(chǎn)初期，部門開展了一次自查自糾活動，將存在安全生產(chǎn)隱患的故障進行清理和改進，嚴格重申通信機房的各項安全管理規(guī)定，杜絕外來人員的隨意來訪，把不安定的因素消滅在萌芽狀態(tài)，極大保障了機房及維系中心的日常工作安全。
四、加強安全防范工作的具體做法
1、要求員工加強自身防范意識，下班后關(guān)閉不用的電腦，繼續(xù)落實嚴禁將食品帶入機房的管理規(guī)定，杜絕在機房內(nèi)給手機充電的不良行為。
2、請相關(guān)部門對機房內(nèi)的各項設施進行全面檢查，線路布設規(guī)范合理，保持室內(nèi)整潔規(guī)范，保證充足、正常的消防設備配置。并在全體員工中開展消防知識培訓，深化消防安全。
3、樹立全員安全生產(chǎn)意識。
為了提高班組成員的安全意識，首先從自身抓起，學習安全知識，并以班前班后會的.形式進行宣傳和鞏固，協(xié)助部門領導搞好每一次的安全生產(chǎn)教育，刻苦學習有關(guān)安全技術(shù)知識和業(yè)務知識，大力提倡讀一本安全生產(chǎn)的書，記一次事故教訓等活動。在部門員工中牢樹安全生產(chǎn)意識。
總之，工作中以科學的態(tài)度老老實實地干，因為安全生產(chǎn)的改進和提高是無止境的，只有這樣才能保證企業(yè)的生產(chǎn)安全，才能不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，才能為自己在工作中提供安全保證。將繼續(xù)規(guī)范管理、強化責任、落實措施將安全生產(chǎn)落實到日常的各項工作中去。
管理和生產(chǎn)的心得體會3
十分感謝公司領導給我這樣一次外出培訓的機會，我非常珍惜。在健峰培訓的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動。在培訓期間，我也時常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題，利用這次培訓學到的知識，學以致用，并有了很深的體會與心得。
以下就是我在培訓期間想到了關(guān)于我廠的一些問題的羅列，并提出了個人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領導多多指導。
問題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個生產(chǎn)周期包括接單時間、排單時間、供料時間、生產(chǎn)時間和運輸時間。而我們往往看重生產(chǎn)時間，卻忽視了其他四個方面。
客戶在詢價的時候，說明就有采購的動向和交貨時間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過了報價，圖紙確認，討價還價，訂單評審，合同簽訂等程序，而這部分時間快則1～2天，慢則5～6天。接單時間越長，自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時間：
1、報價議價速戰(zhàn)速決。
2、優(yōu)化訂單評審。
通常我們訂單評審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時常導致程序中斷而浪費時間。
如何改善？
（1）取消技術(shù)科的'評審，因為對外報價已經(jīng)進行了評審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評審的本質(zhì)是確定價格和交期，流程可優(yōu)化為：定價（經(jīng)營副廠長或廠長）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長）。
3、加強銷售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷售員在訂單大概率成立下，及時通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進行確認庫存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時間），提前選用模具或開模設計、提前工裝夾具設計等準備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應商，避免原材料質(zhì)量不合格導致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。
三、縮短生產(chǎn)時間：
1、改善瓶頸工程。
�。�1）當鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。
�。�2）當產(chǎn)量超20噸時，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時開啟3臺壓機。通過壓型自動稱粉改造，將手動稱粉和真空包裝人員分流到壓機操作，從而降低人力浪費和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進行1臺壓機的改造，改造后自動稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F(xiàn)階段正計劃再改造2臺壓機。
2、加強過程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當遇到中間工序生產(chǎn)不合格時，及時處理。若可進行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導致生產(chǎn)過剩。同時，針對所出現(xiàn)的問題，運用5W1H等工具尋找主因，改善問題。
3、前期準備工作要充分。
及時跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進度，以及包裝材料的催收。
問題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點的修復。修復工作計劃待磨床料泥清理后再進行。
2、用水管理。
�。�1）拖地時水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
�。�2）禁止使用循環(huán)水拖地，因為循環(huán)水流量大，使用后仍需對循環(huán)水池補水而造成浪費。
�。�3）建議磨床班組日常清理設備和地面料泥的方式，由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進行水池建設，并導致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠未進行嚴格的用電用氣規(guī)范，導致員工工作的隨意性較大，浪費也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時間長短？粉料重量和混粉時間的長短？稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機的充氣流量、充氣時間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時開啟兩組抽氣泵？高溫燒結(jié)何時提前關(guān)閉擴散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時開啟兩組循環(huán)水泵？何時保留一組循環(huán)水泵？何時開啟和關(guān)閉水冷風機？
種種問題，急需制定相應的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過程。
4、及時修復氣體管道泄漏點，避免浪費。
目前，已要求車間班組進行自檢。車間主任進行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對責任人進行相應的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費
七大浪費包括：生產(chǎn)過剩的浪費，庫存的浪費，停手等待的浪費，搬運的浪費，加工本身的浪費，返修的浪費和動作的浪費。
1、生產(chǎn)過剩的浪費。
�。�1）及時核查庫存現(xiàn)有量。
（2）以產(chǎn)品的正常合格率為標準安排生產(chǎn)量。
（3）返修產(chǎn)品的及時處理。
2、庫存的浪費。
及時處理庫存，對備品備件、輔材的采購量進行控制。針對客戶交期時間短、風險較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫存。
3、等待的浪費。
工序與工序之間時常發(fā)生物料的等待問題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領料進行磨加工等等。
（1）制定合理的生產(chǎn)計劃。
�。�2）生產(chǎn)任務單提前下達。
�。�3）加強生產(chǎn)管理。要求各工段當日事、當日畢，避免拖延而造成等待浪費。
4、不必要的加工浪費。
�。�1）倒角問題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標準。同時，線切割加工時順便進行尖角加工，成品磨加工時順便進行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
�。�2）圓柱回孔問題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過程中是否可以進行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺車床操作？
5、搬運的浪費。
�。�1）成型車間區(qū)域改善。
通過變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運距離（見下圖）。
�。�2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車間圓柱儲存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導致：
a）無心磨加工時，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。
b）打孔加工時，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上，然后搬運至工作臺上進行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時間。
改善方法：采購尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運至工作臺面進行加工，避免搬運浪費。
6、加工本身浪費。
涉及到加工浪費的方面有：磨加工余量的過大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時間），加工成本（省加工費），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點：
（1）要懂設備、懂工藝、懂員工能力水平。
（2）現(xiàn)場觀察能力和解決問題能力。
記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場流汗那什么也學不會”，的確，只有在現(xiàn)場，才能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，通過解決問題才能提高自己能力。
7、返修的浪費。
返修會造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長導致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過程要標準化。
第二，員工能力要培訓。
第三，過程質(zhì)量控制要落實。
第四，糾正預防措施要宣貫和落實。
通過本次培訓，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W習，去探索，去追求，去堅持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓，對我們年輕人也是一次很好的學習及鍛煉的機會。希望通過自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會更好。
管理和生產(chǎn)的心得體會4
首先很感謝公司給我提供這次難得的學習機會，增長了我個人見識，針對培訓學習，同時結(jié)合我個人的一些想法，談談心得體會。
健峰:作為企業(yè)管理為主導的培訓集團，在其獨特的實踐型培訓模式對我們來講無疑有較強的針對性。從生產(chǎn)效率的提高方法到生產(chǎn)計劃的管理方案，從降低成本的策略到產(chǎn)品質(zhì)量的潛在意義，從嚴明規(guī)范的工作紀律到溫情感動的人文情懷.....等等。
其中對于車間現(xiàn)場管理的6s工作讓我有很深的啟發(fā)，為什么要搞6s的目的：是為了提高生產(chǎn)效率，美化環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低成本。具體如何去開展6s的工作：6s不僅僅是讓我們的班組員工天天掃地，天天拖地這么簡單的事情。應該從根本上去解決問題，主要改變目前車間員工懶散、消極、對待工作無所謂的這種思想觀念，提高員工的綜合素質(zhì)真正意識到6s這項工作對我們的重要性，了解6s這項工作給我們?nèi)粘９ぷ鲙淼姆奖�。端正對工作的熱情和態(tài)度，觀念改變意識，意識決定行動，重要的是一定要堅持，領導堅持關(guān)注、堅持宣傳培訓、堅持觀摩學習、堅持現(xiàn)場改善、堅持評比、堅持獎罰制度。
產(chǎn)品質(zhì)量的重要性：產(chǎn)品質(zhì)量對于企業(yè)的重要性是不言而喻，不注重產(chǎn)品質(zhì)量最終會寸步難行，功虧一簣，尤其對我們流水線生產(chǎn)，產(chǎn)品沒有返工的余地，預防隱患是很關(guān)鍵的也是不可疏忽，更是不可缺少的一個環(huán)節(jié)。從小事做起，注重細節(jié)，再到生產(chǎn)的全面質(zhì)量管理，我們必須要在質(zhì)量管理中推行全面質(zhì)量管理模式，層層把關(guān)、人人負責，才能使質(zhì)量控制在每一個產(chǎn)生的源頭，我始終認為好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。只有讓我們每個員工提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，理解質(zhì)量對產(chǎn)品主要性，才能做出更好的產(chǎn)品。質(zhì)量管理沒有永恒的答案，只有永遠的問題。沒有最好，只有更好。打造著名品牌，奉獻精品產(chǎn)品是我們追求的'目標。在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制成本，我們每一個人都要有主人翁意識，這樣才知道怎么樣去控制成本。不斷對所有的細節(jié)問題進行改進，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低所有能夠能降低的生產(chǎn)成本，杜絕所有不必要的浪費。
在以后的工作中將我學習的成果體現(xiàn)到工作崗位上，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，做好6s工作，把我們的產(chǎn)品做到更好，為公司增效率，助企業(yè)更輝煌，為公司和自己開創(chuàng)一片新的天地。
管理和生產(chǎn)的心得體會5
昨日，在科長的講解下同事幾人一同“參觀”了其從益海糧油拍攝回來的生產(chǎn)現(xiàn)場照片，觀后首先是贊嘆，其次是佩服，最后就是慚愧了�？傊�，看得出來，在場靖人心情都比較復雜，所以我覺得有必要沉淀下來，總結(jié)學習人家生產(chǎn)管理方面優(yōu)于我方之處。
雖然工業(yè)企業(yè)類型多種多樣，但企業(yè)內(nèi)的所有活動無非只有六方面：1、技術(shù)職能2、商業(yè)職能3、金融職能4、財務職能5、安全職能6、管理職能，加工生產(chǎn)制造自然屬于技術(shù)職能，同時其也是較龐大復雜、較難管理的一部分。
討論生產(chǎn)管理我們可以采取多種方法，從多個方面來進行。第一種，要素分析法，說到加工生產(chǎn)就離不開四個要素：人、原材料、設備、基礎卡設，這些要素構(gòu)成了加工生產(chǎn)整個過程。第二種，歸納分析法，即生產(chǎn)加工中看得見的和看不見的（公司9s管理正是從這一點入手）。在我看來，第二種分析法是以第一種分析法為基礎，所以這里首先從討論第一種分析法開始。
有人說“管理其實就是管理人”，我認為這一觀點有欠妥當，應把“管理人”看作管理中比較重要的一方面。盡管目前國內(nèi)工業(yè)企業(yè)加工的機械化、自動化水平有了很大程度的提高，但就國際“無人化生產(chǎn)”的先行探索經(jīng)驗來看“無人化生產(chǎn)”的愿景還遠不能實現(xiàn)，因此人仍是加工生產(chǎn)中一個不可或缺的重要要素，所以在相當長甚至更長的一段時間內(nèi)工業(yè)企業(yè)對于工業(yè)現(xiàn)場的人員管理始終不能放松。當然這里所指的“人”不單指生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員，而是指生產(chǎn)管理制度約束下的所有工作人員。
工業(yè)現(xiàn)場中每名員工都有自己固定的工作崗位，所以人員管理中首先做的一點就是要明確每個崗位的職能，同時根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)狀況建立不同崗位的崗位責任制度和人員管理制度，接下來就是按不同職能調(diào)配或培訓能夠勝任此職能的'工作人員上崗，對其工作效率、工作態(tài)度等建立一套完整的記錄和評價體系，以作為個人績效考核和與人員調(diào)動的基礎依據(jù)（這里討論的內(nèi)容不包括員工個人生活與思想情感）。
員工的技能為公司創(chuàng)造效益，同樣員工形象也是公司的無形資產(chǎn)，它代表著公司企業(yè)文化的某一方面，也最直觀的反應了公司的管理水平。正因如此，員工的形象建設也自然是生產(chǎn)管理的一個重要工作。關(guān)于形象應有兩個方面的內(nèi)容，第一是精神面貌，第二是外在著裝。精神面貌是一個較復雜的話題，它涉及到情緒調(diào)節(jié)，體現(xiàn)著一個管理者的水平，限于能力不做深入討論，就自身經(jīng)驗來講應充分認識到本職位的重要性，自覺將其與公司大的發(fā)展戰(zhàn)略相統(tǒng)一并作深入耕耘。討論第二點著裝，我們往往只停留在干凈、整潔這兩點要素上，其實不然。干凈整潔只是基本要求，工業(yè)現(xiàn)場有別于銷售、財務，其特點就是人員復雜、設備繁多，因此對工作人員的外在著裝就提出了更高的要求。首先應分析人員的組成，并分類統(tǒng)一著裝，以便更好的展開管理工作。其二就是要考慮著裝的安全性。工業(yè)現(xiàn)場以設備居多，自然存在人員傷亡的安全隱患，因此設計著裝時不但要考慮服裝得體，符合公司的整體形象，還要更多的考慮服裝的安全性，即不會因著裝而引發(fā)安全事故。當然，這里不討論個人疏忽與意外情況。
管理和生產(chǎn)的心得體會6
搞好生產(chǎn)管理，首先應當具有相應的管理論知識，然后，根據(jù)自己工作范疇內(nèi)的實際情況，科學合理地加以運用，通過一系列行之有效的具體措施，才能達到最佳的工作效果。不懂得基本的科學管理知識，只會是胡管蠻干，其結(jié)果，只能是死板教條地沿襲，難以創(chuàng)新、突破和發(fā)展。如果理論知識掌握得很多，卻不能深刻地體會、發(fā)揮和應用，也只能是學而無用；不是知識沒有用，而是我們沒有充分的效地使用。企業(yè)的管理工作做得好，不見得能夠盈利，體現(xiàn)很好的經(jīng)濟效益，但卻能夠保障多盈利或少虧損。
一、制定合理的制度
“人叫人干人不干，政策帶動千千萬”�？梢娭贫鹊闹匾�。制度是為了規(guī)范人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由于少數(shù)人行為的偏差或失誤給企業(yè)和與其共同勞動的人造成經(jīng)濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監(jiān)督所有的人都要嚴格執(zhí)行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經(jīng)濟措施實施管理的手段，充分體現(xiàn)干好干壞不一樣，只有制定符合企業(yè)實際的規(guī)章制度，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題，通過獎懲確保執(zhí)行，使大家在工作中統(tǒng)一標準、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一行動，才能取得最佳效果�？茖W合理的規(guī)章制度(規(guī)定)是搞好生產(chǎn)管理工作的基礎。
二、規(guī)章制度的實施
在實施制度(規(guī)定)時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事后三個階段，根據(jù)不同階段確定相應的工作內(nèi)容。流程的最大好處就是，在事情發(fā)生的整個過程中強調(diào)執(zhí)行。流程管理的目的是為了整體工作結(jié)果，而不是強調(diào)某件事情本身。
明晰化，就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調(diào)什么，就把它量化。如果不量化，就等于告訴別人，不關(guān)心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。
操作化，就是把已經(jīng)量化了的事情做成可操作的。如果一個計劃，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的'措施，才能交管理人員考慮好的計劃、安排好的事情具體地落實到位，實現(xiàn)管理的目的。想到不說等于空想，說到不做等于白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。
三、把握大局，精細管理
把握大局，就是要保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平衡性和協(xié)調(diào)性；精細管理，就是要對事情發(fā)生的全過程進行細節(jié)管理，既要關(guān)注過程，又要關(guān)注結(jié)果。
所謂連續(xù)性，就是指生產(chǎn)中的各要素不充許出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，使整個生產(chǎn)鏈能夠緊密銜接、連續(xù)運行。人員短缺、材料中斷、設備故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產(chǎn)能、質(zhì)量方面(數(shù)量、質(zhì)量)供求比例大致均等。如果出現(xiàn)供求失調(diào)、殘次品超量等現(xiàn)象，就會造成整個生產(chǎn)的不平衡。
所謂協(xié)調(diào)性，主要指人與人之間的協(xié)調(diào)。即干部與干部之間，干剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務、主動溝通、勇于負責、用心工作，和諧的局面就會呈現(xiàn)在我們的團隊中，而和諧的環(huán)境會促使生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)就會處于持續(xù)、穩(wěn)定的良好狀態(tài)。
生產(chǎn)的連續(xù)性、平衡性、協(xié)調(diào)性是提高工作效率的基礎，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的前提。作為生產(chǎn)管理干部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局；其次，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，集中精力關(guān)注流程細節(jié)，制定規(guī)范作業(yè)標準，并對工作結(jié)果進行考核，培養(yǎng)員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產(chǎn)流程這個“木桶”出現(xiàn)一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確�！澳就啊弊畲蟮氖⑺�。需要重點關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確�！澳就啊弊畲蟮氖⑺�。需要重點關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，并提出解決問題的辦法和預防問題再次發(fā)生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產(chǎn)管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，后到水，打有把握之仗，做有準備之事。
四、員工理念，技能的培訓
生產(chǎn)過程的管理，除了設備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到愿干、會干、能干的目的，不斷培養(yǎng)全體干部員工善于從生產(chǎn)流程中觀察問題，及時發(fā)現(xiàn)問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產(chǎn)生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態(tài)度；技術(shù)、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結(jié)合，就會產(chǎn)生滿意的工作結(jié)果。只有這樣才能達到真正的執(zhí)行，不是按質(zhì)、按量、按時完成任務，而是高質(zhì)量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領導期望的工作結(jié)果。
隨著公司的不斷發(fā)展壯大，工藝設備的不斷更新，技術(shù)的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經(jīng)驗，科學管理、規(guī)范管理、創(chuàng)新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現(xiàn)向管理要效益的目的。
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